Как да произвеждате фиксирани вакуумни прекъсвачи

Принципи и производствени процеси на прекъсвачите на вакуумните вериги

A прекъсвач на вакуумна веригае устройство за превключване, използвано за отваряне и затваряне на захранващи вериги. Основният му принцип на работа е да използва електромагнитни механизми за отрязване или захранване на вериги във вакуумна среда. Вакуумните прекъсвачи имат не само стабилни електрически характеристики, но също така притежават отлични водоустойчиви, прахоустойчиви и антикорозионни свойства и по този начин се използват широко в енергийните системи. Процесът на производство на вакуумни прекъсвачи включва главно следните аспекти:

1. Подготовка на материали: Основните материали на прекъсвачите на вакуумните вериги включват изолационни материали, материали за пламък, проводими материали и др. Тези материали трябва да претърпят строг скрининг и тестване, за да се гарантира, че качеството им отговаря на изискванията.

2. Производство на корпуса: Загражденията навакуумни прекъсвачиобикновено са изработени от материали като алуминиева сплав и стоманени плочи и трябва да преминат през техники за обработка като рязане, щамповане и заваряване, преди да могат да бъдат направени в готови продукти.

3. Производство на изолатор: Изолаторите са един от ключовите компоненти на прекъсвачите на вакуумните вериги. Изолаторите на прекъсвачите на вакуумните вериги обикновено са изработени от материали като пластмаса и керамика с стъклени влакна и трябва да преминат през процеси като леене на инжектиране и натискане.

4. Производство на метални компоненти: Металните компоненти на прекъсвачите на вакуумните вериги включват контакти, изолационни плочи, механизми за задвижване и др. Тези компоненти също трябва да бъдат произведени чрез процеси като обработка на ЦПУ, заваряване и пейка.

5. Сглобяване и тестване: Процесът на сглобяване и тестване на прекъсвачите на вакуумните вериги е един от най -важните стъпки. На този етап е необходимо да се сглоби всеки компонент, да се проведе отстраняване на грешки и тестване според изискванията, за да се гарантира стабилната работа напрекъсвач на вакуумна веригаи съответствието му със стандартите на продукта.

Сглобяване и тестване на прекъсвачи на вакуумни вериги

По време на сглобяването и тестването на прекъсвачите на вакуумните вериги е необходимо постепенно да завършите всеки поток на процеса в съответствие с изискванията за проектиране, за да се гарантира стабилността на производителността на продукта. Специфичният процес е следният:

Инсталиране на изолатора: Фиксирайте изолатора в съответното положение, за да осигурите точното и стабилно положение.

2. Инсталиране на метални компоненти: Инсталирайте всеки метален компонент в съответната позиция, за да осигурите надежден контакт.

3. Инсталиране на електромагнитен механизъм: Инсталирайте компонентите на електромагнитния механизъм в съответните позиции и свържете моторния кабел за последващо отстраняване на грешки и тестване.

4. Отстраняване на грешки и тестване: След приключване на първоначалния монтаж е необходимо да се отстранят грешката и да се тества всяко разпределение, за да се определи нормалното му работно състояние и дали всички показатели за производителност отговарят на изискванията.

5. Инсталиране на панела: След като всички компоненти са били отстранени и тествани като квалифицирани, инсталирането на панела на разпределителното устройство е необходимо в крайна сметка да се образува пълен продукт за прекъсване на вакуумната верига.

Отговори на общи въпроси при производството на вакуумни прекъсвачи

Проблемът със степента на вакуум, който не се поддържа: той може да бъде причинен от стареенето, напукване или изтичане на каучуковия уплътнителен пръстен. Запечатващият пръстен трябва да бъде заменен навреме.

2. Проблемът с високото съпротивление на контакт: Той може да бъде причинен от недостатъчна зона на контактна повърхност, лош контакт и др. Препоръчва се да се приемат подходящи техники за обработка, за да се подобри гладкостта на повърхността на контактите, за да се осигури добра ефективност на контакта.

3. Проблемът с живите части, които не успяват да пътуват: той може да бъде причинен от причини като електромагнитен механизъм, лош контакт на контакти, окисляване на контакти и др. Необходимо е да се проверяват и поправят компонентите.

4. Проблемът с автоматичния превключвател за нулиране не се нулира нормално: той може да бъде причинен от причини като стареене или повреда на механичните компоненти и поддръжка и подмяна.

В заключение, производственият процес на прекъсвачи на вакуумните вериги включва множество връзки и изисква приемането на научни и разумни производствени техники, за да се гарантира производителността и надеждността на продукта. Междувременно, при производството на вакуумни прекъсвачи, ние също трябва да обърнем внимание и да разрешим някои често срещани проблеми, за да подобрим качеството и пазарната конкурентоспособност на продуктите.